S1 / Coupe Ajustée – Moleskine

La moleskine est une cousine du velours côtelé. Ce sont deux étoffes ancestrales, généralement en coton, épaisses et denses, pour un usage rustique. La moleskine est typique du vestiaire ouvrier et paysan du XIXème siècle. Solide et chaude, elle présente sur sa face extérieure un fini suédé très similaire au veau-velours ou au nubuck. On parle d’une surface chamoisée. C’est en quelque sorte une flanelle de coton. Cet effet est obtenu par des métiers à tisser et de finissage spéciaux, dont les rouleaux abrasifs brossent la surface du tissu. Un léger duvet se forme et donne ce toucher si doux et soyeux. Ce faisant, la moleskine apparait comme le tissu idéal pour l’hiver, se mariant parfaitement avec le tweed par exemple. Cette matière géniale est pourtant bien peu connue et il faut aller vers des marques de tradition britannique pour trouver des vêtements coupés dedans. Les pantalons en moleskine ont un tomber à nul autre pareil, grâce à un poids et à une densité élevés. Le léger effet carton initial disparait rapidement. La moleskine ne se déforme pas beaucoup et acquiert une souplesse heureuse avec le temps. Le plaisir d’un tissu fait pour durer et être aimé.

Nous avons plaisir à travailler avec Brisbane Moss depuis le début de notre aventure pantalonière. Une maison à la renommée ancienne, comme tous nos partenaires. Un drapier de tradition.

Les frères Moss sont tisserands de velours côtelé et de moleskine depuis le milieu du XIXe siècle. Au tournant des années 1900, par fusions avec d’autres tisserands, ils créent un groupe entièrement vertical comprenant la filature, le tissage, la teinture, la fabrication de vêtements et la même la vente au détail. En 1970, Moss Brothers a racheté Brisbane Jones, un autre fabricant local de velours et de velours côtelé. En 1983, Brisbane Moss intègre le groupe Chapman et lance un service de stock « on-demand » qui se révèle particulièrement efficace. Brisbane Moss remporte le « Queen’s Award  for Export » en 2004 et 2012. Ces prix montrent la qualité et la réputation mondiale du drapier. Dans le futur, le défi sera de créer des textiles plus vertueux pour la planète. Brisbane Moss relève déjà le défi de la durabilité, des fils biologiques, de la certification Oeko-Tex Standard 100 pour la teinture, la finition, l’audit d’usine et emballages recyclés. Le défi durable se poursuit avec des objectifs de réduction de l’empreinte carbone.

Un pantalon, ce n’est pas seulement du tissu. C’est aussi une doublure de ceinture et des fonds de poches. Puis des boutons. Tous italiens.
La doublure de ceinture est composée de trois tissus superposés. La bande haute est en oxford bleu ciel 100% coton, la bande basse est en twill écru et non-teinté 100% coton, les deux étant séparées par un passepoil anti glissoire en popeline viscose blanche brodée Scavini. Une surpiqure blanche renforce le montage. Les fonds de poches sont coupés dans le même twill écru et non-teinté 100% coton. L’absence de teinture est la meilleure des options du point de vue hypoallergénique. Elle permet aussi une relative discrétion des fonds de poches derrières les tissus clairs.
La doublure de ceinture et les fonds de poches sont préfabriqués par la société italienne FVL créée en 1990, garantissant des normes de qualité certifiés ISO et GOTS. FVL est particulièrement impliqué sur le sujet de la durabilité et des protocoles éthiques et sociaux, avec un contrôle continu des processus de production et un système de traçabilité rapide et efficace.
Enfin, pour les boutons, nous n’allons pas loin non plus, toujours en Vénétie. Chez Bottonificio Padano créé en 1982. Nous avons choisi d’utiliser exclusivement le corozo, appelé ivoire végétal, naturel et biodégradable. En fait l’albumen corné, dur et blanc, de la graine d’un palmier d’Amérique tropicale. Bottonificio Padano vise l’élimination des polluants chimiques et le recours à des pigments de plus en plus naturels. Depuis 1982, toute l’eau utilisée en production, y compris celle utilisée pour la teinture et le culbutage, est purifiée et réutilisée, dans le cadre d’un « cycle fermé », sans aucun rejet dans le milieu extérieur

Depuis 2022, nous avons fait le choix de rapprocher davantage notre production. Nous travaillons avec un petit atelier italien situé près de Naples, en Campanie.

Entreprise familiale née dans les années 1950, l’atelier s’est spécialisé dans la production de pantalons.
Aujourd’hui, ce sont deux frères qui sont à la tête de l’atelier et qui n’ont qu’une idée en tête : toujours plus de qualité !

Le coton ne craint pas l’eau, ces pantalons sont donc étudiés pour passer en machine, cependant pour éviter le rétrécissement de la matière, n’utilisez pas de programmes trop chauds (au-dessus de 30°) avec essorages trop forts (1000 tours et +), privilégiez des programmes plus doux et respectueux du vêtement. Sèche-linge à proscrire si vous ne voulez pas vous retrouver avec un short !